Новости партнёров:



Структура производственного процесса

Из последующих трёх стадий в большинстве промышленных предприятий различного профиля заключается процесс производства продукции:

  • заготовительная – отливка заготовок, изготовление поковок и т.д.;

  • обрабатывающая – сварка, разметка, механическая обработка, пайка и т.д.;

  • сборочная – монтаж, сборка, регулировка, испытание, настройка.

Поговорим о процессе производства, выполняемого на электротехнических предприятиях на примере крупного масштабного электромашиностроительного завода.

Начинается производственный процесс с технологической подготовки: проделывается разработка рабочих чертежей, технологических и маршрутных карт и необходимую другую технологическую документацию. В цехах горячей обработки металлов начинается непосредственное изготовление продукции. К таким цехам относятся сталелитейный, чугунолитейный, цех термической обработки металлов. Нечасто, но случается, что эти все цехи приходятся участками крупного единого цеха горячей обработки металлов. В этом месте из металла отливают корпуса (станины) существующих электрических машин. При помощи транспортных средств, таких как краны, электрокары, железнодорожные пути станина поступает в цех механической обработки. Такие цеха располагают двумя основными участками: слесарной и станочной обработки.

Главной задачей рабочих данного цеха является обточить лапы станины и расточить внутреннее отверстие статора до необходимого размера. Штамповочный цех в это время служит параллельной ветвью производства, в нём из тонких полос электротехнической стали вырубают (штампуют) листы сердечников статоров, роторов и полюсных катушек. После того как листы отштамповали, их зачищают на шлифовальных кругах. Затем листы сердечников восполняют тонким слоем изоляции. Нередко листы с такой целью лакируют. Данная операция на большинстве предприятий механизирована: ванна с вращающимися валками наполненная лаком, между вращающихся валок пропускают листы, затем их отправляют в сушильные печи.

Одним из основных цехов электромашиностроительного завода является также намоточно-изоляционный цех. Его главным оборудованием обуславливается различные по конструкции намоточные станки. Следовательно, этот цех осуществляет пропитку обмоток лаками для улучшения электрических свойств обмоток и повышения их механической прочности. Для этого существует необходимая ванна с лаком, в которою погружают обмотку, а после отправляют в печи для её сушки. В пазы ротора укладывают уже готовую обмотку, затем ротор проходит балансировку, так как в собранном роторе, возможно, могут находиться неуравновешенные части, они могут являться причиной смещения центра тяжести, что в конечном итоге при работе машины приведёт к её разрушению.

Сборочный цех – это сердце крайне любого машиностроительного завода. В этот цех из всех остальных цехов поступают детали и сборочные единицы будущей машины. Как правило, поточным методом осуществляют сборку машин небольшой мощности. При этом каждый рабочий сборщик реализовывает одну операцию: устанавливает полюсы или же монтирует подшипники, вводит ротор в статор или насаживает подшипниковый щит. Массовое или крупносерийное производство протекает с машинами средней и малой мощности. В этом производстве полностью все узлы и детали рассчитаны на абсолютную взаимозаменяемость. По специальному заказу или мелкими сериями производят крупные машины большой мощности.

Последняя ступень технологического процесса – это испытательная станция. На момент испытаний производят замер электрической прочности, сопротивление изоляции, способность переносить большую частоту вращения и, конечно же, производят обкатку машины на холостом ходу. После испытательной станции машину направляют в тарный цех для упаковки, затем на склады готовой продукции. В большей мере на различных предприятий электротехнической промышленности производят такие процессы, как механическая обработка металлов, намотка, изолирование, сборка, испытание.


electrokiber.ru © Все права защищены. При копировании материалов ссылка на сайт обязательна